A RUMMO RENASCEU, GRAÇAS A PARCEIROS ÚNICOS

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A COMBINAÇÃO DE MÚLTIPLAS HABILIDADES DÁ ORIGEM A PROJETOS CUSTOMIZADOS E EFICIENTES. ICI CALDAIE PROVA SER UM PARCEIRO PRECIOSO INDO A CAMINHO DA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA

Em outubro de 2015, condições climáticas severas atingiram a área do Sannio, na região Campânia. As fortes chuvas provocaram o transbordamento de três rios – Calore, Tammaro e Sabato – cobrindo de água e lama a zona industrial de Ponte Valentino. A tempestade atingiu violentamente a histórica fábrica de massas alimentícias Rummo: destruído o maquinário e danificadas as matérias- -primas, a produção teve que ser interrompida.

Apesar dos danos irreversíveis, a administração nunca considerou a ideia de fechar. Graças à determinação dos seus empregados, cerca de 150, e com a ajuda da Web, uma corrente de solidariedade emergiu de forma espontânea nas redes sociais, levando consumidores e supermercados da Itália toda a comprar os produtos da Rummo.

A hashtag #saveRummo se tornou viral e a marca saiu-se da tragédia com o slogan “a água não conseguiu nos suavizar”. A Rummo é uma empresa de gestão familiar que produz massa de sêmola de trigo duro desde 1846, exportando-a para 45 países do mundo e continua fazêndo-o há muito tempo, graças ao trabalho árduo e apaixonado da administração e dos seus empregados. Outros protagonistas inestimáveis do novo florescimento são os muitos parceiros com quem trabalha a Rummo, profissionais qualificados e confiáveis que apoiaram a causa desde o começo.

Entre eles está a empresa veneziana ICI Caldaie, que tem contribuído para a melhoria energética da fábrica com a sua perícia.

O início de uma colaboração de sucesso

No ano seguinte à inundação, a Rummo decidiu modernizar suas instalações querendo reduzir significativamente o consumo de energia primária, porém mantendo seu padrão de alta qualidade.

Para atingir este objetivo ambicioso, a Rummo decidiu recorrer a uma importante ESCO (Energy Service Company) que opera no setor industrial, a S4E System (www.s4esystem.it). Esta empresa já trabalhava há algum tempo com a ICI Caldaie, um fabricante italiano de caldeiras e geradores de vapor com sede em Verona.

A S4E System solicitou logo uma colaboração importante entre a Rummo e a ICI Caldaie, cuja posição é de vanguarda na cena italiana. Desde o início do novo século, a ICI Caldaie vem trabalhando na pesquisa das alternativas possíveis no setor da produção de energia, com o objetivo de reduzir as emissões de dióxido de carbono e construir instalações efetivamente sustentáveis.

Para isso, a ICI Caldaie sempre contou por um lado com a colaboração de parceiros nacionais e internacionais, junto com centros de pesquisa, universidades e empresas manufatureiras e por outro lado commétodos inovadores, como pensar de forma holística, para a empresa identificar problemas complexos a serem resolvidos por soluções verdadeiramente inovadoras.

A ICI Caldaie, de fato, acredita fortemente que apenas através de um know- -how multifacetado e versátil é possível criar um sistema verdadeiramente eficiente e funcional. No caso específico da Rummo, o desafio era continuar a melhorar a qualidade da sua produção, mas reduzindo ao mesmo tempo o custo da energia e o impacto ambiental da empresa. Fazendo uso da experiência um do outro, a ICI Caldaie e a S4E System desenvolveram várias soluções que atendem perfeitamente aos requisitos da Rummo.

Implementações e resultados

A atividade de concepção e modernização foi realizada ao longo de 2016 em colaboração com os técnicos da fábrica e terminou em 2017. As intervenções concentraram-se principalmente na usina de aquecimento, mas envolveram também a usina de refrigeração, as de ar comprimido e de vácuo e o sistema geral de monitorização energética das usinas de aquecimento e refrigeração, incluindo o procedimento de diagnóstico energético de acordo com o Decreto Legislativo 102/2014.

A intervenção principal na instalação de aquecimento foi a de melhorar a eficiência da produção de água superaquecida. A S4E System identificou o problema principal ao detectar uma situação ex-ante com uma eficiência de 86%, caracterizada pela presença de uma caldeira usando óleo diatérmico como fluido de transferência de calor intermediário para a produção de água superaquecida a 140° C.

Nessa caldeira específica, havia um pré-aquecedor de ar de combustão. Decidiu-se assim melhorar a eficiência da produção de água superaquecida pela introdução de uma caldeira ICI ASGX EN 6000 com caldeira para água superaquecida de 6 MW, equipada com economizador para recuperação de calor de gases de combustão e caracterizada por uma eficiência útil nominal de 94%.

Até o momento, a caldeira trabalhando nas três linhas de produção da Sala 2 produz, à plena capacidade, cerca de 50% da potência nominal. Isto traduz-se numa poupança no consumo de metano de 200.233 Sm3/ano, o que corresponde a cerca de 58.000 €/ano. A nova configuração do sistema também elimina a bomba de circulação de óleo diatérmico (bomba de óleo diatérmico Q= 400mc/h H=35mt c.l. Pel ass=45kWel) com uma consequente poupança de eletricidade igual a 356.400 kWh/ano, cerca de 28.500 €/ano.

O caminho da eficiência energética produziu, assim, os resultados esperados: custos mais baixos e impacto ambiental reduzido. Sobretudo, a intervenção concebida pela S4E System e efectuada através da introdução de uma caldeira ICI Caldaie, permitiu uma poupança de cerca de 234 TOE/ano, uma redução de custos de cerca de 86.500 €/ano e uma diminuição de cerca de 520,86 toneladas de CO2.

O processo de melhoria energética não se limita a isso, mas envolveu outros setores com excelentes resultados. Na instalação de refrigeração, por exemplo, uma redução no consumo de energia para a produção de água refrigerada foi alcançada alterando a configuração do sistema e melhorando a eficiência da produção de água refrigerada ao atingir um EER de 4,5.

Este resultado foi possível graças à inserção de unidades frigoríficas com compressores parafuso sob inversor e substituição do trocador de calor de placas por desacopladora hidráulica para troca direta e mistura, trabalhando às mesmas temperaturas dos túneis de resfriamento de 14° C.

A economia de energia elétrica é igual a 282.972 kWh/ano, o equivalente a cerca de 22.600 €/ ano, ou seja, 93 toneladas de CO2 a menos liberadas na atmosfera. Quanto à usina de ar comprimido, a situação ex-ante era baseada em compressores de velocidade fixa.

Estes foram substituídos por compressores inversores, o que resultou numa poupança de energia eléctrica de 30%, cerca de 325.387 kWh/ ano, o correspondente a cerca de 26.000 €/ano e uma redução de cerca de 107,38 toneladas de CO2. Finalmente, na instalação para vácuo, a bomba de vácuo foi substituída por uma bomba de anel líquido resfriada pela água refrigerada produzida pelas unidades de refrigeração com uma bomba resfriada a ar.

Esta substituição permitiu uma poupança de energia eléctrica de 30 kWel para além da não utilização de água refrigerada para refrigeração, o que significa uma poupança de energia eléctrica de 237.600 kWh/ ano, equivalente a cerca de 19.000 €/ano e cerca de 78,41 toneladas de CO2 lançados a menos na atmosfera.

A S4E System também introduziu um sistema de monitoramento de energia para a usina de aquecimento e resfriamento, e instalou ainda quadros com PLC e interface digital para substituir os eletromecânicos anteriores sem interface digital. Em 2019 a Rummo contratou a S4E System para realizar o procedimento de diagnóstico energético de acordo com o Decreto Legislativo 102/2014.

Em uma situação crítica, o parceiro certo ajuda a alcançar o sucesso

Quando as necessidades do cliente são totalmente atendidas, não há dúvida de sucesso. O sucesso torna-se possível nas empresas que não pensam em si mesmas como meros produtores individuais, mas enxergam o projeto em uma dimensão ampliada.

Somente se motivados pelo desejo de alcançar uma solução abrangente da complexidade é possível, de fato desejável, estabelecer parcerias com outras empresas que possuem diferentes especializações e agregar múltiplas competências para o desenvolvimento de projetos complexos e completos.

Com esta ambição em mente, uma empresa como a ICI Caldaie colaborou no processo de melhoria energética de outra empresa, neste caso a Rummo, não apenas disponibilizando as suas caldeiras, mas participando de um processo de conceção envolvendo outras áreas.

A partir de uma urgência específica, tornando úteis ações de poupança de energia, foi possível criar uma condição de poupança num sentido mais amplo, tornando a empresa sustentável, no entanto preservando a alta qualidade dos seus padrões de eficiência e produtividade.

Essa história nos ensina que, com parceiros certos, é possível criar não apenas um produto, mas um sistema completo, inovador… e sob medida.

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