BOULANGERIE SYSTÈMESL'AMF Boulangerie Systèmes est le leader mondial des fabricants de haute vitesse de la boulangerie de l'équipement. Nous fournissons complète automatisée de produits de boulangerie, y compris le pétrissage, la division, de maquillage

tests avant la livraison finale. Afin d'identifier de nouveaux produits et les clients, Pavoni Italia a développé un vaste système de distribution permettant une approche novatrice et ingénieuse sur le marché. Pavoni accorde une attention particulière à

GROUPE PIERALISI Le Groupe Pieralisi se présente comme un système d’entreprise intégré projeté vers le marché mondial et avec une grande capacité innovatrice. Le Groupe Pieralisi compte dix-neuf établissements de production et commerciaux stratégiquement

au point de la direction. Ils considèrent leurs clients comme des «partenaires» à qui nous offrons beaucoup plus que des systèmes innovants; leurs besoins sont à la base de chaque plante, équipement ou service. L'entreprise produit une vaste gamme de

tests avant la livraison finale. Afin d'identifier de nouveaux produits et les clients, Pavoni Italia a développé un vaste système de distribution permettant une approche novatrice et ingénieuse sur le marché. Pavoni accorde une attention particulière à

d'énergie électrique, 24 kW de rendement et efficacité jusqu'à 92%, est déjà présente au Royaume-Uni. Les principaux avantages du système Stirling sont les suivants: * Pour l'environnement: la puissance générée près du point d'exploitation est plus efficace et

d'énergie électrique, 24 kW de rendement et efficacité jusqu'à 92%, est déjà présente au Royaume-Uni. Les principaux avantages du système Stirling sont les suivants: * Pour l'environnement: la puissance générée près du point d'exploitation est plus efficace et

au point de la direction. Ils considèrent leurs clients comme des «partenaires» à qui nous offrons beaucoup plus que des systèmes innovants; leurs besoins sont à la base de chaque plante, équipement ou service. L'entreprise produit une vaste gamme de

internationale pour ceux qui cherchent des solutions sur mesure pour le cas d' emballage, la palettisation et de manutention. Les systèmes d'emballage pour le secteur alimentaire: dépalettiseurs, des charges de carton pour boîtes pliantes, palettiseurs, convoyeurs

Candy Cups » de Stora Enso. On peut également citer les produits de l'entreprise suisse PAWI, qui propose par exemple des systèmes d'emballage innovants pour les chocolats.Avec toutes ces considérations, il est important de ne pas oublier le principal

contrôlé par un logiciel qui donne une excellente performance avec une attention particulière à l'efficacité énergétique du système. Sa lutte antivectorielle, ainsi que d'assurer un couple constant du moteur dans une large gamme de fréquences sans nécessiter

légumes pré-portionné comme les épinards, chicorée, feuilles de navet, endive, etc .. L'équipement peut être complété par un système de dosage pour enrichir les parties avec garnitures en crème à base de lait, de fromage ou de sauces tomates. Les portions

cogénération consiste à produire simultanément ces deux vecteurs énergétiques à partir d’une même source et au sein d’un seul système intégré. Les installations de cogénération permettent d’obtenir d’excellents résultats en termes d’efficacité énergétique

ÉNERGÉTIQUE INDUSTRIE ALIMENTAIRE En plus du procédé UHT, à la vapeur est également utilisée pour l'assainissement du système (récipients, des tubes, etc.).

l'utilisation du vide industriel. L'évaluation et la conception des tuyaux et accessoires tels que les réservoirs, les filtres, les systèmes de contrôle et tout autre composant requis par les clients font partie intégrante de notre offre et n'entraînent pas de coûts

l'utilisation du vide industriel. L'évaluation et la conception des tuyaux et accessoires tels que les réservoirs, les filtres, les systèmes de contrôle et tout autre composant requis par les clients font partie intégrante de notre offre et n'entraînent pas de coûts

Certification de la directive ATEX concernant les propriétés antistatiques. Depuis 2010, IPL a volontairement adapté son système de production aux exigences de certification GMP. En particulier, les BPF (bonnes pratiques de fabrication) couvrent les processus

totalement par convection forcée d'air indirect chaud. L'architecture modulaire permet une plus grande production grâce au système de recirculation de la chaleur adoptée. Cette configuration permet une plus grande flexibilité en termes de disposition d'installation

température dans les fermenteurs) et de refroidissement (pour préserver les produits). Heat & Power est installent à l'usine un système de trigénération basé sur un moteur à combustion interne à partir de 1,56 MW exploitation électrique au gaz naturel avec un

dispositif d'injection de gaz inerte pour la protection du produit contre l'oxydation. La même machine est la base de notre système de pelage froid. CUISSON La purée est chauffée dans un four tubulaire, caractérisé par des coûts de maintenance réduits, des