MACCHINE PER L'IMBOTTIGLIAMENTO USATE

MACCHINE PER L'IMBOTTIGLIAMENTO USATE

Viale Lunigiana, 14 - 20125 Milano (MILANO) (ITALY)
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MACCHINE IMBOTTIGLIAMENTO USATE
L'imbottigliamento può essere eseguito in moltiplici modi con macchine imbottigliamento usate, a seconda del tipo di bevanda o di sostanza che deve essere confezionata; qui troverete molte offerte di macchine imbottigliamento usate, a prezzi vantaggiosi.
Contattateci per le macchine imbottigliamento usate, sono presenti macchine per imbottigliare acqua, impianti per l'imbottigliamento di acqua gassata, linee complete per imbottigliare bevande gassate, linee di imbottigliamento per succhi; e in generale moltissime occasioni per macchine imbottigliamento usate.
Macchine imbottigliamento usate per imbottigliamento asettico.
Una moderna linea di imbottigliamento asettico come le macchine imbottigliamento usate di bevande sensibili è composta essenzialmente da:
1. Un sistema di sterilizzazione dei contenitori;
2. un impianto di sterilizzazione delle capsule;
3. una macchina riempitrice adatta al riempimento e alla capsulatura in condizioni asettiche dei contenitori;
4. un sistema di controllo della contaminazione ambientale che può essere realizzato con una sala bianca o con l'impiego di un isolatore microbiologico;
5. una serie di impianti di processo che alimentino il sistema con i fluidi necessari (azoto, aria, acqua) alle condizioni ottimali per il suo buon funzionamento.
Dal punto di vista tecnologico, vari produttori ragionano in termini di "generazioni" di linee asettiche. Seguendo questa classificazione, la prima generazione di impianti individua linee di riempimento che fanno uso di una sala bianca per il controllo microbiologico. I sistemi di sterilizzazione in questo caso normalmente prevedono lunghi tempi di contatto tra soluzione sterilizzante e contenitore; l'intervento dell'operatore a seguito di un inciampo in sala bianca implica l'uso di maschere e di abbigliamento speciale e la successiva risterilizzazione del sistema prima della ripartenza della produzione.
La seconda generazione introduce l'uso di un isolatore microbiologico e segna l'abbandono della sala bianca. L'isolatore microbiologico è un insieme di protezioni e sistemi di condizionamento che ricoprono il bloc di sterilizzazione, risciacquo, riempimento e capsulatura, garantendo la sterilità dell'ambiente di lavoro. L'operatore agisce in un ambiente di lavoro standard, senza bisogno di accorgimenti particolari né di abbigliamento dedicato. La sterilizzazione dei contenitori prevede tempi brevi di contatto tra contenitore e soluzione sterilizzante.
La terza generazione implica sistemi evoluti per la gestione del cambio formato – che diventa semplice e rapido da effettuare – e, in generale, una maggiore versatilità della linea: si può operare con diversi contenitori e diversi prodotti; un elemento qualificante di queste linee è la possibilità di riempire liquidi gassati e non gassati.
Ultimamente si inizia a parlare di quarta generazione di impianti asettici, che dovrebbe ulteriormente ottimizzare gli spazi occupati e la versatilità produttiva. L'abbandono della sala bianca e la semplificazione delle procedure di gestione della linea hanno ampliato il mercato delle linee asettiche. Diversi imbottigliatori hanno investito in questo settore per poter produrre prodotti di segmento "premium", quindi bevande innovative in contenitori dall'aspetto accattivante.
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