CAMA GROUP

CAMA GROUP - SISTEMI DI CONFEZIONAMENTO SECONDARIO BREAK-THROUGH GENERATION

Via Como, 9 - 23846 Garbagnate Monastero (LECCO) (ITALY)
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Sistemi di confezionamento secondatio break-through generation

Dal 1981 Cama sviluppa, produce e installa macchine per imballaggio secondario in tutto il mondo, concepite con diverse configurazioni per soddisfare tutte le esigenze e requisiti specifici del Cliente. Cama Group può fornire sia macchine da imballaggio che sistemi robotizzati per soddisfare ogni esigenza di confezionamento per il settore alimentare e non.

Le applicazioni robotiche firmate Cama offrono una soluzione ottimale, rapida e a manipolazione delicata, che ha dato prova di non danneggiare i prodotti, anche i più fragili, e lo speciale Smart Vision System che ottimizza la gestione del prodotto selezionando automaticamente i pezzi secondo le dimensioni e la velocità di arrivo prestabilite.

I sistemi Triaflex possono essere dotati di un sistema di visione integrale altamente preciso e sono in
grado di selezionare e prelevare prodotti sciolti su una linea di produzione, per poi posizionarli in un contenitore o su un nastro trasportatore secondo uno schema prestabilito.

Le macchine Cama integrano i più moderni Sistemi break-through generation (BTG) sviluppati internamente dal reparto R&D e hanno permesso di segnare una svolta innovativa nei macchinari per l’imballaggio secondario. 

 

Queste le peculiarità del sistema Cama Break Through Generation

- Standard di igiene più elevati:
1. Assenza di sezioni cave chiuse
2. Assenza di superfici orizzontali ( nessun accumulo di acqua, polvere e sporco )
3. Facili interventi di pulizia
4. Contaminazione facilmente individuabile
5. Nessuna fascettatura dei cavi

- Profilo macchina aperto:
1. Miglioramento del cablaggio integrato nella struttura macchine grazie al sistema Integrated Cable Routing (ICR).

- Sicurezza «Easy Entry» e soluzioni ergonomiche
1 Accessibilità migliorata.

- Struttura flessibile e compatta:

1. Configurazione modulare flessibile per adattare la macchina alle esigenze di layout dell’impianto e dello stabilimento;
2. Armadi elettrici integrati nella struttura della macchina;
3. Ottimizzazione degli ingombri

• Ingegnerizzazione a risparmio energetico:

1. Progettazione ottimizzata dei sistemi e selezione dei componenti per la riduzione dei consumi energetici.

• Sistema di facile riconoscimento a prova di errore (“fool-proof”) delle attrezzature per cambio formato:

1. Facilità d’intervento “user-friendly”, sostituzioni rapide e senza attrezzi;
2. Tempi di riavvio ridotti dopo la sostituzione.

         

 

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