CAMA GROUP

CAMA GROUP - SISTEMI BREAK-THROUGH GENERATION

Via Como, 9 - 23846 Garbagnate Monastero (LECCO) (ITALY)
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Sistemi break-through generation

Dal 1981 Cama sviluppa, produce e installa macchine per imballaggio secondario in tutto il mondo, concepite con diverse configurazioni per soddisfare tutte le esigenze e requisiti specifici del Cliente. Cama Group può fornire sia macchine da imballaggio, sia robot concepiti specificamente.

Le applicazioni robotiche firmate Cama offrono una soluzione ottimale, rapida e a manipolazione delicata, che ha dato prova di non danneggiare i prodotti, anche i più fragili, e lo speciale Smart Vision System che ottimizza la gestione del prodotto selezionando automaticamente i pezzi secondo le dimensioni e la velocità di arrivo prestabilite. Le linee complete e flessibili  di Cama integrano i più moderni Sistemi break-through generation (BTG) di Cama. Le straordinarie caratteristiche dei nuovi modelli di Sistemi break-through generation BTG hanno permesso a Cama di segnare una svolta innovativa nei macchinari per l’imballaggio secondario.  

Le più recenti innovazioni tecnologiche di CAMA Group rappresentano un vero e proprio punto di riferimento per la Ricerca & Sviluppo, attraverso l'innalzamento degli standard nell'automazione delle linee di imballaggio.

 
• Standard di igiene più elevati:
- Assenza di sezioni cave chiuse;
- Assenza di superfici orizzontali;
- Nessun accumulo di acqua, polvere e sporco;
- Nessuna fascettatura dei cavi;
- Contaminazione facilmente individuabile;
- Facili interventi di pulizia.
• Profilo aperto:

- Miglioramento del cablaggio integrato nella struttura macchine grazie al sistema Integrated Cable Routing (ICR).

• Sicurezza «Easy Entry» e soluzioni ergonomiche:

- Nessun accesso «rischioso», conforme alle specifiche “Zero Access

- Accessibilità migliorata.
• Struttura flessibile e compatta:

- Configurazione modulare flessibile per adattare la macchina alle esigenze di layout dell’impianto e dello stabilimento;

- Armadi elettrici integrati nella struttura della macchina;

- Ottimizzazione degli ingombri.
• Ingegnerizzazione a risparmio energetico:

- Progettazione ottimizzata dei sistemi e selezione dei componenti per la riduzione dei consumi energetici.

• Sistema di facile riconoscimento a prova di errore (“fool-proof”) delle attrezzature per cambio formato:

- Facilità d’intervento “user-friendly”, sostituzioni rapide e senza attrezzi;

- Tempi di riavvio ridotti dopo la sostituzione.


 

 

 

         

 

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