mulini. Successivamente J. van den Berg & Zn. Waddinxveen BV ha acquisito un track-record in ingegneria e installazione di impianti su una base chiavi in ​​mano nel settore di altri prodotti di premiscela, alimentari e di costruzione. Nel gennaio 2001,

La ditta BOCEDI, fondata nel 1966, e’ ditta leader nel settore dell’imballaggio ed e’ specializzata nella progettazione di impianti completi di fine linea. La BOCEDI occupa una posizione di gran rilievo e prestigio per l’affidabilità e l’engineering delle

mulini. Successivamente J. van den Berg & Zn. Waddinxveen BV ha acquisito un track-record in ingegneria e installazione di impianti su una base chiavi in ​​mano nel settore di altri prodotti di premiscela, alimentari e di costruzione. Nel gennaio 2001,

e decide di fondare la GUZZETTI. Dalla produzione iniziale di caricatori automatici, si è passati alla realizzazione di impianti completi per il taglio e riavvolgimento di nastri che negli anni si sono evoluti sino ad arrivare ai modelli attuali. Il

La ditta BOCEDI, fondata nel 1966, e’ ditta leader nel settore dell’imballaggio ed e’ specializzata nella progettazione di impianti completi di fine linea. La BOCEDI occupa una posizione di gran rilievo e prestigio per l’affidabilità e l’engineering delle

Dal 1979, anno d’inizio della sua attività, la O.M.A.R. realizza macchine e impianti per l’imbottigliamento seguendo una precisa e coerente linea di lavoro che ha il suo punto di forza nella qualità. Specializzatasi fin dal principio della propria attività

Dal 1979, anno d’inizio della sua attività, la O.M.A.R. realizza macchine e impianti per l’imbottigliamento seguendo una precisa e coerente linea di lavoro che ha il suo punto di forza nella qualità. Specializzatasi fin dal principio della propria attività

PELATO per la produzione di concentrato, pomodoro pelato, a cubetti, polpa, passata, succo di pomodoro, ketchup e sughi. Impianti per la produzione di concentrato di pomodoro:LINEA DI POMODORO PELATO per la produzione di concentrato è principalmente composta

Contaminazioni o deterioramenti dei prodotti a base di carne durante il processo di  riduzione devono essere minimizzate negli impianti che producono centinaia di tonnellate di derrate alimentari che circolano nel mercato ormai globalizzato. CASSIDA lubrificanti

dei suoi derivati richiede l’utilizzo di grandi quantità di energia termica, principalmente negli impianti di produzione di lievito essiccato, negli impianti di produzione di lievito disattivato attraverso Spray Dryers ed infine nel trattamento dei brodi

accensioni, H&P esercisce circa 25 impianti cogenerativi, per oltre 20 MWe, di cui il 20% da fonte rinnovabile. Tra gli esempi di cogenerazione industria alimentare più interessanti si può ricordare l’impianto in corso di realizzazione presso lo stabilimento

l'azienda ha assunto un aspetto originale, specializzata nella costruzione di elevata automazione, realizzati su misura, impianti per la preparazione del pane arabo e pita, macchine per grissini, linea automatica compatta per pane libanese e frittella

del carro, comandato da inverter; N° 1 programma di palettizzazione (software e hardware); Impianto elettrico completo; Quadro elettrico gestito da PLC; Impianto elettrico di bordo.sistemi di palettizzazione multistratoPalettizzatore automatico a paletta

l'azienda ha assunto un aspetto originale, specializzata nella costruzione di elevata automazione, realizzati su misura, impianti per la preparazione del pane arabo e pita, macchine per grissini,forno a tunnel per cottura focaccia e frittella depositante

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tecnologiche di assoluto rilievo come gli impianti di salagione sottovuoto, le linee automatiche di confezionamento, macchine per la legatura di insaccati e tagli di carne fresca, linee automatiche di confezionamento, impianti di lavaggio industriali e prodotti

senza fascetta. La soluzione prevede una macchina confezionatrice tipo CO50BB con bobina bassa, collegata direttamente all’impianto di stampaggio delle posate.  

di un know-how costruito nel tempo. Una scelta, soprattutto, che mette le performance in primo piano.IL CUORE DEI NOSTRI IMPIANTI HA UN NOME PRECISO: TWANon un semplice nastri trasportatori industria alimentare, ma un sistema brevettato e realizzato interamente

TECNOPOOL VI TRASPORTIAMO IN TUTTI I SETTORI.La Tecnopool ha sviluppato una capacità progettuale che permette di realizzare impianti destinati a qualsiasi tipo di sistemi di movimentazione per industria alimentare, anche in settori apparentemente distanti

Farmaceutiche, Cosmetiche, e Industriali a valorizzare il proprio prodotto, dallo sviluppo grafico alla stampa finale.I nostri impianti di produzione sono altamente innovativi e sfruttano le più avanzate tecnologie di produzione. Grazie all’ampia gamma di sistemi