Fiorentini: un nuovo sistema IT per la comunicazione tra sistemi di pianificazione e controllo del processo industriale

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Nata a Torino nel 1918 da una bottega di specialità alimentari e prodotti etnici, oggi Fiorentini Alimentari S.p.A. è uno dei principali leader europei nella produzione di sostitutivi del pane e snack a base di cereali, legumi e verdure.

Presente in 55 Paesi del mondo, dal 2020 è operativo il polo produttivo all’avanguardia per automazione e tecnologia 4.0, dove le materie prime certificate bio e di origine prevalentemente italiana si trasformano in una gamma di oltre 200 prodotti sostitutivi del pane e snack a base di cereali, legumi e verdure.

SOLUZIONE

Nel 2002 Fiorentini Alimentari acquisisce l’azienda di produzione Birko Srl e diventa così un’azienda commerciale e logistica, una sorta di grossista che distribuisce prodotti food di vario genere: dai prodotti a marchio proprio “Fiorentini” ai prodotti a marchio Private per le maggiori catene della GDO e discount, a private label per catene estere ed infine prodotti “etnici” quali couscous, salsa di soia, prodotti cinesi e magrebini.

Fiorentini cercava una soluzione globale costituita da un unico flusso che coinvolgesse sia l’azienda Fiorentini, che l’azienda Birko. Il progetto nasce proprio a fronte del trasferimento delle attività di Fiorentini Alimentari S.p.A. e Birko S.r.l. in un nuovo stabilimento caratterizzato da un elevato grado di automazione.

A fronte di questo trasferimento si è reso necessario un nuovo sistema informativo di fabbrica in grado di far dialogare i sistemi di pianificazione e gli apparati di controllo del processo industriale.

Ipotizzato un tempo di trasferimento di non meno di un anno, è stato pertanto necessario che il nuovo sistema fosse predisposto a gestire sia le attività dello stabilimento in dismissione (in totale assenza di automazione), sia le attività del nuovo stabilimento (all’avanguardia dal punto di vista tecnologico) prevedendo nel contempo una fase di transitorio dove si gestissero contemporaneamente lo stabilimento in dismissione e quello futuro.

OBIETTIVI PRIMARI

  • Integrare la pianificazione tattica e la gestione esecutiva attraverso l’orchestrazione dei processi
  • Integrare la pianificazione dei prodotti Brand e private label
  • Coordinare una dinamica di gestione ordini molto spinta (su base giornaliera)
  • Modellizzare una gestione agile delle dichiarazioni di reparto
  • Integrare tutta la gestione logistica, compreso il magazzino automatico e i carrelli AGV (Automated Guided Vehicles)
  • Gestire la completa tracciabilità dei materiali lungo tutte le fasi del processo produttivo
  • Gestire la manutenzione a guasto e preventive.

RISULTATI OTTENUTI

  • Al termine del progetto, sviluppatosi in due anni, si sono riscontrati i seguenti benefici:
  • Armonizzazione dei processi gestibili attraverso avanzati sistemi integrati che permettono il controllo e l’analisi in modo semplificato
  • Logistica integrata con fasi operative di una pianificazione organica e orientata a massimizzare la produttività
  • Sistema informativo di fabbrica in grado di far dialogare i sistemi di pianificazione e di schedulazione e gli apparati di controllo del processo industriale
  • Pianificazione e schedulazione delle linee produttive con un elevato grado di efficienza grazie alla riduzione dei tempi e degli sprechi
  • Gestione e raccolta dei dati di produzione del nuovo stabilimento di Trofarello con alto grado di automazione
  • Al termine del progetto, sviluppatosi in due anni, si sono riscontrati i seguenti benefici:
  • Armonizzazione dei processi gestibili attraverso avanzati sistemi integrati che permettono il controllo e l’analisi in modo semplificato
  • Logistica integrata con fasi operative di una pianificazione organica e orientata a massimizzare la produttività
  • Sistema informativo di fabbrica in grado di far dialogare i sistemi di pianificazione e di schedulazione e gli apparati di controllo del processo industriale
  • Pianificazione e schedulazione delle linee produttive con un elevato grado di efficienza grazie alla riduzione dei tempi e degli sprechi
  • Gestione e raccolta dei dati di produzione del nuovo stabilimento di Trofarello con alto grado di automazione
www.sedapta.com

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