Elan: l’acqua che nasce dalle montagne sacre della Cambogia

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Risaie a perdita d’occhio e templi magici fanno della Cambogia un piccolo tesoro

Nel cuore del Parco Nazionale di Phnom Kulen, un’area ricca di magnifiche cascate e considerata sacra dalla poplolazione locale, lo stabilimento di Kulen Spring Co.  investe in un impianto di ultima generazione da 31.800 bottiglie/ora fornito da SMI per l’imbottigliamento in contenitori PET di acqua Elan ed Eragold.

La nuova linea include un sistema di stiro-soffiaggio, riempimento e tappatura della serie ECOBLOC® ERGON, una cartonatrice wrap-around della serie LWP ERGON, un sistema di palettizzazione automatico APS ERGON e i nastri per la movimentazione di bottiglie sfuse e pacchi.

L’attenzione di Kulen Spring Co. nei confronti dell’ambiente spinge l’azienda a continui investimenti per preservare il territorio circostante, utilizzare solo energia proveniente da fonti rinnovabili e dotarsi di apparecchiature ed impianti sofisticati che preservano le qualità dell’acqua e assicurano maggiore efficienza produttiva. 

La crescente domanda di acqua Elan, ricca di minerali naturali preziosi, ha reso necessario un incremento delle capacità produttive dello stabilimento di Banteay Srei District, che sorge vicino al sito archeologico di Angkor Wat e al Parco Nazionale di Kulen. La recente fornitura di SMI ha permesso all’azienda cambogiana di automatizzare l’intero processo di imbottigliamento e confezionamento della linea da 31.800 bottiglie/ora per produrre bottiglie PET da 0,5 L e 1,5 L.

Soluzioni SMI per Kulen Spring

SMI e la filiale SMI ASIA hanno affiancato Kulen Spring nelle fasi di progettazione, costruzione e installazione di una linea chiavi in mano, con la presenza di macchine di ultima generazione:

SISTEMA INTEGRATO ECOBLOC® ERGON 16-48-18 E EV
Funzioni:
 stiro-soffiaggio, riempimento e tappatura di bottiglie in PET da 0,5 L e 1,5 L di acqua piatta con capacità produttiva fino a 31.800 bottiglie/ora (formato 0,5 L).

  • struttura compatta che raggruppa le operazioni di stiro-soffiaggio, riempimento e tappatura di bottiglie PET e non richiede la sciacquatrice e i nastri ad aria tra la soffiatrice e la riempitrice
  • soluzione flessibile
  • ridotti consumi energetici
  • il modulo di riscaldamento preforme monta lampade a raggi IR ad alta efficienza energetica
  • il modulo di stiro-soffiaggio è dotato di un sistema di recupero aria a doppio stadio, che consente di ridurre i costi energetici legati alla produzione di aria compressa ad alta pressione.

GUARDA IL VIDEO

CARTONATRICE LWP 30 ERGON
Confezioni realizzate: le bottiglie PET da 0,5 L sono confezionate in scatole wrap-around nel formato 4×6, mentre le bottiglie PET da 1,5 L nel formato 3×4.

  • processo di confezionamento con sistema wrap-around che forma la scatola di cartone attorno alle bottiglie in transito senza effettuare fermi macchina
  • soluzione ideale per ottenere un imballaggio resistente agli urti, in grado di proteggere il prodotto durante il trasporto
  • possibilità di personalizzare graficamente la scatola di cartone per catturare l’attenzione del consumatore.

  • SISTEMA AUTOMATICO DI PALETTIZZAZIONE APS 1570 ERGON
  • sistema mono-colonna a due assi cartesiani, estremamente flessibile e facilmente adattabile alle condizioni logistiche dell’area di fine linea
  • sistema adatto alla palettizzazione di cartoni, fardelli, vassoi e pacchi in genere, composto da diversi moduli configurabili in modo personalizzato
  • ridotti costi di manutenzione e bassi consumi energetici, grazie alla semplicità meccanica della macchina e all’uso di componentistica di derivazione robotica
  • automazione e controllo di gestione estremamente semplici, grazie all’interfaccia uomo-macchina dalla grafica intuitiva.

NASTRI TRASPORTATORI

  • movimentazione fluida e costante, senza intoppi, dei contenitori PET in uscita dal sistema integrato ECOBLOC® e in ingresso alla cartonatrice LWP 30 e delle scatole in ingresso al palettizzatore APS ERGON
  • facilità di utilizzo da parte dell’operatore durante il ciclo produttivo
  • utilizzo di componenti di alta qualità e materiali resistenti all’usura, che riducono attriti e rumorosità, preservando la qualità delle confezioni trasportate
  • tempi di cambio formato ridotti al minimo per il passaggio rapido da una produzione all’altra.

www.smigroup.it

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